একটি টরশন শ্যাফ্ট ডুয়াল সার্ভো নমন মেশিনের গুণমান চারটি মূল মাত্রা থেকে যাচাই করা যেতে পারে: মূল কনফিগারেশন, কর্মক্ষমতা পরামিতি, কাঠামোগত অনমনীয়তা এবং প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা। নিম্নলিখিত ব্যবহারিক রায়ের মানদণ্ড:
মূল উপাদান পরিদর্শন
সার্ভো মোটর এবং ট্রান্সমিশন উপাদান: উচ্চমানের মডেলগুলি আমদানি করা ব্র্যান্ডের মোটর (যেমন সিমেন্স), ABBA বল স্ক্রু এবং লিনিয়ার গাইড ব্যবহার করবে। উপাদান ক্রয়ের চালান সরবরাহ করার জন্য প্রস্তুতকারকের কাছে অনুরোধ করুন। অপারেশন চলাকালীন প্রতিক্রিয়া গতি পর্যবেক্ষণ করুন-একটি উচ্চ-গুণমানের ডুয়াল সার্ভো মেশিন 50ms এর মধ্যে প্রতিক্রিয়া সময় নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ±0.01mm এ পৌঁছাতে পারে।
হাইড্রোলিক সিস্টেমের উপাদান: সিলিং রিংগুলি ব্র্যান্ডের-নামের উপাদান (যেমন NOK ডাবল-সেকশন বুম সিলিং রিং), এবং হাইড্রোলিক ভালভ এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি স্নাইডার/ABB-এর মতো নামী ব্র্যান্ডের কিনা তা পরীক্ষা করুন৷ মেশিনটি ক্রমাগত 10 বার জগিং করে এবং তেল ফুটো বা জ্যামিং পর্যবেক্ষণ করে এটি করা যেতে পারে। যদি কোন অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায় না, উপাদানগুলি যোগ্য মানের।
টর্শন শ্যাফ্ট সিঙ্ক্রোনাইজেশন মেকানিজম: প্রস্তুতকারকের ডিবাগিংয়ের পরে, উভয় প্রান্তে বাঁকানো কোণ ত্রুটি পরীক্ষা করতে ক্রমাগত 10টি স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট টুকরা বাঁকুন। যদি ত্রুটিটি ±0.5 ডিগ্রী অতিক্রম করে, এটি অপর্যাপ্ত টর্শন শ্যাফ্ট সিঙ্ক্রোনাইজেশন নির্ভুলতা নির্দেশ করে, যা দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের পরে আরও পরিধান এবং নির্ভুলতা হারানোর ঝুঁকিপূর্ণ।
সরঞ্জামের কাঠামো এবং দৃঢ়তা যাচাইকরণ
ফ্রেমের কাঠামো: উচ্চ-গুণমানের নমন মেশিনগুলি একটি সমস্ত-ইস্পাত অখণ্ড ঢালাই কাঠামো গ্রহণ করে। অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস স্বাভাবিককরণ এবং উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের মাধ্যমে দূর করা হয়। ওয়ার্কটেবল এবং স্লাইড ব্লকের বেধ লক্ষ্য করা যায়; মোটা মডেলগুলির শক্তিশালী টর্সনাল প্রতিরোধ ক্ষমতা, বড় ওয়ার্কপিস বাঁকানোর সময় কম বিকৃতি এবং ভাল কোণ সামঞ্জস্য থাকে।
প্রতিফলন ক্ষতিপূরণ ক্ষমতা: লম্বা ওয়ার্কপিসগুলির নমন পরীক্ষা করার সময়, ওয়ার্কপিসের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর কোণটি অভিন্ন কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি শেষের কোণটি উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্যুত হয়, তবে এটি সরঞ্জামের অপর্যাপ্ত বিচ্যুতি ক্ষতিপূরণ নকশা নির্দেশ করে এবং গুণমান উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।